如何才能提高滾齒機的生產效率

發布時間：

2019/3/6 16:58:02

閱讀次數：

3707

提高滾齒機的滾齒速度可以從以下幾個方面著手準備，比較細節的工作要點還需要設備操作員在工作中善于發現，善于總結。怎樣提高滾齒機的加工速度是很多生產加工企業都需要值得關注和研究的問題。由于臥式滾齒機是滾齒設備中使用較多的一種設備類型，下面就以臥式滾齒機為例子進行簡單介紹。在提高滾齒機滾齒加工速度方面主要有以下幾個方面做起：

（1）選用快速臥式滾齒機　我國已開始設計和制造快速臥式滾齒機，同時生產出鋁快速鋼（MO5Al）滾刀。滾齒速度由一般v=30m/min提升到v=100m/min以上，軸向進給量 f=1.38mm/r～2.6mm/r，使生產率提升25%。國外用快速鋼滾刀滾齒速度已提升到100 m/min～150 m/min；硬質合金滾刀已試驗到400 m/min以上。總之，快速滾齒具有一定的發展前途。　　

（2）采用多頭滾刀可明顯提升生產率，但加工精度較低，齒面粗糙，因而多用于粗加工中。當齒輪加工精度要求較高時，可采用大直徑滾刀，使參加展成運動的刀齒數增加，加工齒面粗糙度較細。　　

（3）改進滾齒加工方法

a．多件加工：將幾個齒坯串裝在心軸上加工，可以減少滾刀對每個齒坯的切入切出時間及裝卸時間。　　

b.采用徑向切入：滾齒時滾刀切入齒坯的方法有兩種：徑向切入和軸向切入。徑向切入比軸向切入行程短，可節省切入時間，對大直徑滾刀滾齒時尤為突出。　　

c.采用軸向竄刀和對角滾齒：滾刀參與切削的刀齒負荷不等，磨損不均，當負荷重的刀齒磨損到一定程度時，應將滾刀沿其軸向移動一段距離（即軸向竄刀）后繼續切削，以提升刀具的使用壽命。對角滾齒是滾刀在沿齒坯軸向進給的同時，還沿滾刀刀桿軸向連續移動，兩種運動的合成，使齒面形成對角線刀痕，不僅降低了齒面粗糙度，而且使刀齒磨損均勻，提升了刀具的使用壽命和耐用度。