滾齒機的發展歷史

發布時間：

2019/3/19 9:16:30

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 齒輪加工機床是一種技術含量高且結構復雜的機床系統。

滾齒機(gear hobbing machine)是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。最大加工直徑達15米。滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業

滾齒機的發展

1、第一段：機械傳動式滾齒機——1835年英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機專利;——1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機專利;以后經多次改進，——至1897年德國普福特制成帶差動機構滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪問題。——而后的幾十中，在傳動系統的設計上、制造水平上不斷地改進提升。

 傳統的機械式滾齒機傳動機構異常復雜、傳動效率低、傳動精度差、切削速度低，操作復雜，生產準備周期長。

 2、第二階段：數控滾齒機——1946年誕生了世界上第一臺電子計算機，六年后，即在1952年，計算機技術應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數控機床。從此，傳統的機械傳動式機床產生了質的變化。

  隨著數控技術的發展，出現了1～3個軸數控化的滾齒機，其中的一部分軸采用伺服電機數字化控制。直到20世紀80年代，世界上才出現真正意義上的六軸數控滾齒機。而全自動數控滾齒機(自動上下料)是滾齒機發展的最高層次。

數控滾齒機傳動機構簡化、傳動效率高、傳動精度高、切削速度高，操作簡單，生產準備周期短、自動化程度高。為高速切削、硬齒面切削、二次精刮削、齒向修形(鼓形齒)、干式切削、復合加工、全自動控制創造了條件。