數(shù)控滾齒機(jī)加工汽車齒輪的方法

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2019/3/7 14:19:04

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齒輪是汽車行業(yè)主要的基礎(chǔ)傳動(dòng)元件，通常每輛汽車中有18~30個(gè)齒部，齒輪的質(zhì)量直接影響汽車的噪聲、平穩(wěn)性及使用壽命。目前按產(chǎn)量計(jì)我國(guó)已成為世界第三大汽車生產(chǎn)國(guó)，強(qiáng)大的汽車工業(yè)必然需要強(qiáng)大的齒輪加工裝備業(yè)支撐。數(shù)控滾齒機(jī)是汽車行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，世界上各汽車制造強(qiáng)國(guó)如美國(guó)、德國(guó)和日本等也是齒輪加工機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)80%以上的汽車齒輪由國(guó)產(chǎn)數(shù)控滾齒機(jī)設(shè)備加工完成。同時(shí)，汽車工業(yè)消費(fèi)了60%以上的滾齒機(jī)，汽車工業(yè)將一直是機(jī)床消費(fèi)的主體。

數(shù)控滾齒機(jī)加工的高速度、高精度、可干切加工、硬齒面加工還有豐富的附加功能。數(shù)控滾齒機(jī)加工汽車齒輪的幾種方法：

1．最常用的齒輪加工工藝 

根據(jù)尺寸、材料和用途的不同，齒輪可用不同的方法制造。目前齒輪加工最主要的工藝方案如下。 

滾齒（插齒、鍛齒）→剃齒→熱處理 

滾齒（插齒、鍛齒）→熱處理→刮剃 

滾齒（插齒、鍛齒）→熱處理→刮滾 

滾齒（插齒、鍛齒）→熱處理→刮滾→珩齒（強(qiáng)力珩） 

滾齒（插齒、鍛齒）→熱處理→磨齒 

滾齒（插齒、鍛齒）→熱處理→磨齒→珩齒（強(qiáng)力珩） 

2．汽車齒輪加工最常用的工藝方法及其特點(diǎn) 

滾齒（插齒、鍛齒）→剃齒→熱處理→（珩齒） 

特點(diǎn)：加工效率高、加工成本低，適合轎車及微型車齒輪加工。 

滾（插齒）→剃齒→熱處理 

特點(diǎn)：加工效率高、加工成本低，適合于一般中重型汽車齒輪加工。 

滾（插齒）→熱處理→磨齒 

特點(diǎn)：加工精度高、加工效率較低、加工成本，適合于高速齒輪、大型客車、高檔重型汽車齒輪的加工。 

3、成形法

成形法加工汽車齒輪所采用的刀具為成形刀具，其刀刃形狀與被切齒輪齒槽的截面形狀相同。

4、展成法

展成法加工汽車齒輪是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行的，即把齒輪嚙合副（齒條－齒輪或齒輪－齒輪）中的一個(gè)制作為刀具，另一個(gè)則作為工件，并強(qiáng)制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合而展成切出齒廓。

技術(shù)新和細(xì)分是數(shù)控滾齒機(jī)的兩大方向。