滾齒機的調(diào)整方法

發(fā)布時間：

2019/3/7 14:47:45

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根據(jù)滾齒加工原理以及加工對象,我公司對滾齒機的傳動系統(tǒng)和使用刀具進行了分析,得出滾齒機工作時其傳動系統(tǒng)中需要調(diào)整的內(nèi)容,總結(jié)出一整套調(diào)整方法,以供機床操作人員及工藝技術(shù)人員快速有序地完成加工前的機床調(diào)整，方案如下：

1. 調(diào)試前注意檢查與加工有關(guān)的部位：如刀桿，刀具凸臺，芯軸，工裝的定位端面跳動是否符合加工要求，工件的配合間隙是否合理。具體要求： 1） 夾具端面跳動0.006~0.013之間（根據(jù)端面大小）;  

2. 心軸徑向跳動小于0.01，上下頂尖錐面跳動小于0.01； 

3. 滾刀刀桿端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01； 

4. 刀架與刀軸交角是否安加工產(chǎn)品需要±λ角到位（同向相減，異向相加，如右旋工件右旋刀具角度相減，否則相加）。 

5. 按產(chǎn)品參數(shù)計算好分齒掛輪，差動掛輪和走刀掛輪并正確裝好鎖緊。

6. 開機前再次檢查好滾刀，工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。

7. 開機后注意將滾刀軸向（上下）初始進刀（安全）位置擋塊鎖緊。 

8. 手動徑向進刀，待滾刀接觸到工件外徑時（允許吃刀0.1以便于觀察），此時位置為有效進刀位置起點，在此基礎(chǔ)上按以下公式進行初次進刀試切：當α=（17.5 º ~22.5º）時進刀量為：L=Mn×2,待一個加工行程完成后，測量齒厚（公法線），與要求差的差值ΔSn×1.5為加工進刀量，直至加工到合格齒厚，這時刀具位置為的加工位置。鏈輪的進刀量按齒全深減1mm直接進刀試切，待加工位置能進行齒根檢測時，進行檢測后再進刀檢測直至確定尺寸。

9. 固定好刀架加工行程擋塊（行程開關(guān)）位置上，進行循環(huán)加工。 

10. 滾刀的使用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時不允許使用的，剛開始加工時，滾刀應(yīng)從除開邊齒的第一個齒開始，逐漸往另一端移動，直至到另一個邊齒前。產(chǎn)品齒面出現(xiàn)啃刀，拉傷時這時就應(yīng)該及時移刀，以免造成嚴重批量不合格產(chǎn)品。

11. 加工過程中應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)狀況，并對產(chǎn)品進行及時檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。