滾齒機提高加工精度的方法

發布時間：

2019/3/7 14:49:38

閱讀次數：

3200

前兩天一個使用很多年的滾齒機老客戶致電說他的機器精度不高了，要求我們做一套詳細提高滾齒機的精度方案給他，那么這個問題可能很多客戶都想知道，因為滾齒機廣泛應用于機械設備的傳動系統中，滾齒機是應用廣的切齒方法，同時作為精度在機械加工過程中重要極為重要，它影響了工件的終加工質量，要想使工件的加工達到質量要求，就必須要提高滾齒機的精度。下面小編為大家講述關于怎樣提高齒輪加工精度的方法！

通常有兩種，一種是提高機床本身的制造精度，另一種是采用誤差補償來提高機床的加工精度。 

齒輪加工誤差是由機、刀具、工件系統中存在誤差而引起的，因此要提高齒輪的加工精度，必須分析引起誤差的各種因素，采取有效措施才能減少加工誤差。機床在齒輪加工過程中起著重要作用，對其加工工件的精度有著直接影響。提高機床本身的制造精度在技術上和經濟上未必可行，而且往往解決不了因工件安裝、刀具與工件系統受力、熱、磨損等產生的加工誤差。因此，通過補償控制來提高齒輪加工精度應該是經濟可行的。

日常在滾齒機進行加工之前應做好以下幾點： 

（1）由于齒坯的加工精度對齒輪加工、檢驗和安裝精度影響很大，因此對齒坯工藝基準面加工精度應嚴格控制，必須按新標準對齒坯要求公差作具體規定。 

（2）切齒前的工序工藝要求：齒坯基準面的精度對齒輪精度影響很大，因此對齒坯加工工藝應嚴格控制。對帶軸齒輪齒坯，好兩端留中心孔，兩端頂上車削，從工藝上保證外圓柱面與基準面軸線同心。對較大的帶軸齒輪，一端留有中心孔，其外圓柱面因在一次裝卡中形成。這樣可使切齒時的齒坯幾何偏心為小。對于帶孔的齒輪齒坯，工藝應規定在一次裝卡中，內孔外圓和端面一刀下，并將一刀下的端面做好記號，作為切齒時的安裝基準。 

（3）切齒時齒坯的安裝：齒坯安裝必須嚴格按照工藝規定基準面進行，其找正誤差應做到盡可能小，防止幾何偏心。 

（4）機床分度蝸輪副的調整：有條件時應對機床的分度蝸輪付進行定期調整，機床分度蝸輪的制造精度不能改變，但其安裝偏心，蝸桿軸向串動和徑向振擺可以調整，調整后可以減小運動偏心造成的切向誤差和齒形誤差。 

（5）刀具的刃磨和安裝：刀具的刃磨一般用滾刀磨床，使其前角為零，以減小齒形誤差。對于刀具的安裝，應嚴格控制其徑向跳動和軸向串動，以減小齒形誤差。 

在軟件方面，采用逐點補償的方法，即將測得的左右齒廓齒距累積誤差換算為角度誤差信號，經一系列處理后，在單片機中建立誤差修正表。補償時，每到一個補償點，根據該點誤差修正量，由單片機發出相應的修正脈沖，驅動步進電機使工作臺帶動工件產生附加轉動，以實現對相應點的補償修正。