數(shù)控滾齒機的工作原理與其特點是什么？

發(fā)布時間：

2019/3/7 14:52:28

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一、數(shù)控滾齒機的工作原理：

  滾齒機在做展成運動時滾刀主軸和工件主軸（工作臺）需要保持下式嚴格的運動關系：n工作臺= n滾刀×K，z其中，n工作臺；工作臺轉速； K：滾刀頭數(shù)； Z：被加工齒輪齒數(shù)；n滾刀：工作臺轉速；  在傳統(tǒng)的機械傳動滾齒機和2、3軸數(shù)控滾齒機上，上式的運動關系是靠滾刀主軸和工作臺間的機械傳動機構強制完成的。工作臺和滾刀間的傳動比決定了二者間的運動關系，傳動精度決定了滾齒機的分度精度。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，滾刀和工作臺之間可以采用數(shù)控系統(tǒng)中的電子齒輪箱（EBG）來代替原來的分度齒輪箱（包括差動齒輪箱）。前述的蝸輪副傳動和齒輪傳動數(shù)控滾齒機就是應用了電子齒輪箱技術而使傳動鏈大大縮短。滕州市高地數(shù)控滾齒機是應用了內(nèi)裝式電機即技術。滾刀主軸采用大力矩內(nèi)裝式伺服主軸電機，主軸尾部同軸安裝一個位置編碼器反饋主軸位置；工作臺則采用多級大扭矩低速力矩電機驅動，和電機的轉子直連一個高精度位置編碼器反饋工作臺的位置。這樣，工作臺和滾刀之間不存在任何機械傳動元件，稱之為“零傳動”；反饋元件直接檢測滾刀和工作臺位置，構成了真正意義的全閉環(huán)。在設置中，滾刀作為主動軸，工作臺作為跟隨軸。當工作臺的響應速度足夠時，在電子齒輪箱的控制之下，可以得到理想的分度精度和很好的表面質(zhì)量。

二、數(shù)控滾齒機的特點：

1、高速度：數(shù)控滾齒機的主軸轉速取決于軸承的速度，在實際應用當中，已達到4500rpm；工作臺轉速也可達到300rpm以上。高轉速可以把現(xiàn)代齒輪刀具的高速性能淋漓盡致地發(fā)揮出來，從而獲得很高的生產(chǎn)效率。使用“Speedcore”和硬質(zhì)合金滾刀時線速度可達到300m/min，比傳統(tǒng)滾齒機提效率10倍以上。

2、高精度：由于分齒和差動運動采取了全閉環(huán)控制并采用的電子齒輪箱，分齒精度可達到4級或更高。在實際應用中，齒輪的加工精度受滾刀和工件裝夾精度的限制，而機床精度不再是影響加工精度的因素。生產(chǎn)實踐中，在合理的裝夾和冷卻條件下，在高速切削時，可以得到穩(wěn)定的6級加工精度。

5、提高刀具壽命  生產(chǎn)實踐表明，使用滕州市高地全數(shù)控滾齒機，在高速加工的條件下，可比普通滾齒機提高刀具壽命10倍。